| 三元乙丙復合生產線操作規(guī)程 |
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1 開機前的準備的工作：
1.1 接到生產任務通知單后，首先要根據圖紙或作業(yè)指導書的產品編號和工序卡上模具編號，領取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務單規(guī)定日期內完成任務，將這些情況及時通知生產部。
1.2 根據工序卡要求領取原料、鋼帶，工裝、工具等。
1.3 開機前應對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查，潤滑部位加油，擠出主機進行檢查，保養(yǎng)。
1.4 對設備各部進行檢查，配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進行生產。
2 開機調試：
2.1 設備升溫：
a) 機頭操作工負責機頭、機身，一段硫化箱加溫。計量員負責二、三段硫化箱升溫，冷卻槽內有足夠的冷卻用水。
b) 根據產品調整擠出硫化溫度。機頭工根據工序卡要求設定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復合條，四復合產品在升溫的同時，由續(xù)料工負責上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。
2.2 擠出：
機頭、機身，硫化箱溫度都達到要求后，開機投料，待排料均勻，鋼帶芯子等都調整好后上口模，機頭工負責開機，擠出時觀注產品的生產情況，先用低速運轉，待各部無異常后投入正常生產。
2.3 硫化
機頭技術工負責調整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關速度，使產品順利通過各接頭處，以免變形。
2.4 冷卻 檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型，負責首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現問題及時與機頭工溝通，以便馬上采取相應的措施，減少不合格產品發(fā)生，截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產的末件進行自檢和交檢驗員確認。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負責產品順利通過打孔機。并確�？孜徽_。斷帶不露鋼帶，斷帶率達100%。
2.6 合型
合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型，使產品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤盤、截條
將成型的產品由輔助工盤條或截條，輔助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內，并確保產品數量。對不合格產品另行處理。
2.8 檢驗
經自檢合格的產品由檢驗員驗收合格后，方可轉入下道工序。
2.9 設備模具的保養(yǎng)：
a) 設備應按《設備維護保養(yǎng)要求》進行維護保養(yǎng)。
b) 所有模具使用后，都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產完畢及時歸還庫房模具架上。
2.10 生產過程中，若設備出現異常情況，應及時通知車間主任進行維修，不能帶病運轉。
2.11停機或交接班時， 《生產記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗記錄》、 《設備運行記錄》，詳細記錄生產情況和設備運轉情況。
單擠出機操作規(guī)程
1 開機前準備
1.1 接到生產任務單后，首先根據任務單和工序卡上的模具編號，原料編號，領取口模和原料，備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應為0.15MPa-0.4MPa。當水壓不正常時，要檢查原因，排除故障后按水壓復位開關設備方可正常工作。
1.3 打開電控柜總電源開關，總電源指示燈亮。
1.4 打開膠壓開關，膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開各段溫度開關，用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應馬上停止加熱，查找原因，待一切正常后再開機。
2 開機
2.1 擠出機工作時，應把上次存留的膠料全部擠出機頭，待加熱溫度達到工藝要求的溫度，保持恒溫10分鐘左右，方可開機投料，待排料均勻后，上口模。
2.2 擠出機開機時，應逐漸加速，待膠料從口模擠出時，方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機機頭加熱溫度根據工藝卡進行調整。
2.3 擠出時，關注產品的生產情況，待各部無異常后投入正常生產。
3 硫化
機頭操作工負責機頭、機身、一段硫化箱加溫；機尾工負責二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內應有足夠的冷卻用水，應觀察和調整相關速度，使產品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型，負責首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現問題及時與機頭工溝通，以便立即采取相應的措施，減少不合格品產生，防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要盤盤的產品，按顧客要求的數量（kg、m）盤盤，并不定時地核對標重、米數。
5 停機
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開關，然后停止擠出。
5.3 關閉電控柜上總電源開關，總電源指示燈滅。
5.4 關閉冷水機。
5.5 所有產品自檢合格，經檢驗員驗收合格后方可下轉。
5.6 做好設備運行和交接班記錄。
5.7 設備按維護保養(yǎng)細則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后，擦拭干凈，涂防銹油，交回模具庫。
5.8 做到場地清潔，工具整理擺放有序。 |
冀公網安備 13053402000225號
